Tube-in-Tube-Sterilisator für Püreepaste

Tube-in-Tube-Sterilisatoren werden häufig für hochviskose Produkte und kleinvolumige Produkte wie Tomatenkonzentrat, Fruchtpüreekonzentrat, Fruchtmark und Saucen mit Stücken verwendet.

Dieser Sterilisator verfügt über ein Rohr-in-Rohr-Design und eine Rohr-in-Rohr-Wärmeaustauschtechnologie. Es zirkuliert Wärme durch einen konzentrischen Rohrwärmetauscher, der aus vier Rohren mit allmählich abnehmendem Durchmesser besteht. Jedes Modul besteht aus vier konzentrischen Rohren, die drei Kammern bilden, wobei das Austauschwasser in der Außen- und Innenkammer und das Produkt in der Mittelkammer fließt. Das Produkt fließt im zentralen Ringraum, während Heiz- oder Kühlflüssigkeit im Gegenstrom zum Produkt im Innen- und Außenmantel zirkuliert. Dabei durchströmt das Produkt den Ringabschnitt und wird sowohl von innen als auch von außen erhitzt.

-Das Viskositäts-Rohr-in-Rohr-Sterilisatorsystem ist mit einem Aufbereitungs- und Zirkulationssystem für überhitztes Wasser unter Verwendung von Rohrbündeln und Kreiselpumpen sowie Wartungsgeräten für den Kühlteil, einschließlich einer Reinigungsvorrichtung für die mit Kühlwasser benetzte Oberfläche, ausgestattet.

-Der Mischer (Schallwand) sorgt für eine sehr gleichmäßige Temperatur des verarbeiteten Produkts und minimiert den Druckabfall im Kreislauf. Diese Lösung ermöglicht ein besseres Eindringen der Wärme in das Produkt, eine größere Kontaktfläche und eine kürzere Verweilzeit, was zu einer gleichmäßigen und schnellen Verarbeitung führt.

-Die Kühlrohre sind mit Inline-Dampfsperren ausgestattet und werden von Pt100-Sonden gesteuert.

- Die Rohr-in-Rohr-Sterilisatorlinie mit hoher Viskosität ist mit speziellen Flanschen und Sperrdampfkammern mit O-Ring-Dichtungen ausgestattet. Die Module lassen sich zur Inspektion öffnen und paarweise über einen 180°-Bogen verbinden, der auf der einen Seite angeflanscht und auf der anderen Seite verschweißt ist.

-Alle produktberührenden Flächen sind hochglanzpoliert.

-Die Produktleitungen bestehen aus AISI 316 und sind mit Geräten zur Steuerung der verschiedenen Betriebsstufen, der CIP-Produktreinigung und der SIP-Sterilisation ausgestattet.

-Das deutsche Siemens-Steuerungssystem steuert die Motoren sowie die Verwaltung und Steuerung von Variablen und verschiedenen Zyklen über die deutsche Siemens-SPS und Touchscreen-Panels.