Rohr im Rohrsterilisator wird häufig für Produkte mit hoher Viskosität und Produkte mit Kleinvolumen wie Tomatenkonzentrat, Fruchtpüreekonzentrat, Fruchtpulpa und Saucen mit Stücken verwendet.
Dieser Sterilzer übernimmt Rohr-in-in-Rohr-Design und Rohr-in-Röhrchen-Wärmeaustausch-Technologie. Es zirkuliert Wärme durch einen konzentrischen Röhrchen -Wärmetauscher, der aus vier Röhrchen mit allmählich abnehmendem Durchmesser besteht. Jedes Modul besteht aus vier konzentrischen Röhrchen, die drei Kammern bilden, wobei das Austauschwasser in den äußeren und inneren Kammern und dem Produkt fließt, die in der mittleren Kammer fließen. Das Produkt fließt im zentralen ringförmigen Raum, während das Erhitzen oder Kühlflüssigkeitsströme Ströme zum Produkt innerhalb der inneren und äußeren Jacken zirkuliert. Daher fließt das Produkt durch den Ringabschnitt und wird sowohl intern als auch extern erhitzt.
-Das Sterilisatorsystem der Viskositätsrohr-in-Röhrchen ist mit einem überwältigten Wasservorbereitungs- und Zirkulationssystem ausgestattet, wobei Röhrchenbündel und Zentrifugalpumpen sowie Wartungsgeräte für den Kühlteil, einschließlich eines Reinigungsgeräts für die kühlende wassergeführte Oberfläche, verwendet werden.
-Der Mischer (Schale) macht das verarbeitete Produkt in der Temperatur stark gleichmäßig und minimiert den Druckabfall des Stromkreises. Diese Lösung ermöglicht eine bessere Wärmedurchdringung in das Produkt mit einer größeren Kontaktfläche und einer kürzeren Wohnsitzzeit, was zu einer gleichmäßigen, schnellen Verarbeitung führt.
-Die Kühlrohre sind mit Inline-Dampfbarrieren ausgestattet und durch PT100-Sonden gesteuert.
-Heische Viskositätsrohr-in-Röhrchen-Sterilisatorlinie ist mit speziellen Flanschen und Barriere-Dampfkammern mit O-Ring-Dichtungen ausgestattet. Die Module können zur Inspektion geöffnet und paarweise über eine 180 ° -Kurve angeschlossen werden, die auf der einen Seite geflanscht und auf der anderen Seite geschweißt wird.
-Alle Oberflächen in Kontakt mit dem Produkt sind spiegelgepoliert.
-Product -Rohrleitungen bestehen aus AISI 316 und werden mit Geräten ausgestattet, um die verschiedenen Betriebsstufen, CIP -Produktreinigung und SIP -Sterilisation zu steuern.
-Das Deutschland Siemens steuert die Motoren sowie das Management und die Kontrolle von Variablen und verschiedenen Zyklen über Deutschland Siemens plc und Touchscreen -Panels.
1. Hoch automatisierte Leitung
2.Sunternehmen für Produkte mit hoher Viskosität (Konzentratpaste, Sauce, Zellstoff, Saft)
3. Effizienz des hohen Wärmeaustauschs
4. Einfach zu reinigen Line -System
5.Online SIP & CIP ist verfügbar
6. Einfache Wartung und niedrige Wartungskosten
7. Machen Sie Spiegelschweißtechniker und behalten Sie die glatte Rohrverbindung
8. Unabhängiges Deutschland Siemens -Steuerungssystem
1 | Name | Hochviskositätsrohr-in-Röhrchen-Sterilisatorsystem |
2 | Typ | Rohr-in-in-Rohr (vier Röhrchen) |
3 | Geeignetes Produkt | Hochviskositätsprodukt |
4 | Kapazität: | 100 l/H-12000 l/h |
5 | SIP -Funktion | Verfügbar |
6 | CIP -Funktion: | Verfügbar |
7 | Inline -Homogenisierung | Optional |
8 | Inline -Vakuum -Deatoren | Optional |
9 | Inline -aseptische Füllung | Optional |
10 | Sterilisationstemperatur | 85 ~ 135 ℃ |
11 | Auslasstemperatur | Einstellbar Aseptische Füllung normalerweise ≤ 40 ℃ |
Das automatisierte Rohr in der Rohrsterilisation wird mit italienischer Technologie kombiniert und entspricht den Euro -Standards. Dieser Rohr-in-Röhrchen-Sterilisator wird speziell zur Sterilisation für Lebensmittel, Getränke, Gesundheitswesen usw. verwendet.
1. Obst und Gemüsepaste und Püree
2. Tomatenpaste
3. Sauce
4. Obstzellstoff
5. Obstmarmelade.
6. Fruchtpüree.
7. Konzentratpaste, Püree, Fruchtfleisch und Saft
8. Highest Sicherheitsniveau.
9. Volles Sanitär- und aseptisches Design.
10.Energy Saving Design mit Beginn einer minimalen Chargengröße von 3 Litern.