Die Tomatenpaste-Verarbeitungslinie kombiniert die italienische Technologie und entspricht dem Euro-Standard. Aufgrund unserer kontinuierlichen Entwicklung und Integration mit internationalen Unternehmen wie Stephan Deutschland, Omve Netherlands, Rossi & Catelli Italy usw. EasyReal Tech. hat seine einzigartigen und vorteilhaften Charaktere in der Design- und Prozesstechnologie gebildet. Dank unserer viel Erfahrung über 100 ganze Linien, EasyReal Tech. Kann Produktionslinien mit täglichen Kapazitäten von 20 Tonnen bis 1500 Tonnen und Anpassungen anbieten, einschließlich Anlagenbau, Ausrüstungherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Produktion.
Komplette Linie für die Tomatenverarbeitung, um Tomatenpaste, Tomatensauce und trinkbares Tomatensaft zu erhalten. Wir entwerfen, produzieren und liefern eine vollständige Verarbeitungslinie, einschließlich:
-Empfehlung, Waschen und Sortierlinie mit Wasserfiltersystem
-Tomato-Saft-Extraktion mit hoher Effizienz heißer Bruch und Kaltpausen-Technologie mit dem neuesten Design mit doppelter Bühne.
-Gezwungene Zirkulation kontinuierliche Verdampfer, einfache Effekt oder Multi-Effekt, vollständig von SPS gesteuert.
- Aseptische Fülllinie mit Röhrchen im Rohr aseptischen Sterilisator speziell für hochviskose Produkte und aseptische Füllköpfe für aseptische Beutel verschiedener Größen ausgelegt, die vollständig von SPS gesteuert werden.
Die Tomatenpaste in aseptischer Trommel kann weiter zu Tomatenketchup, Tomatensauce, Tomatensaft in Zinndose, Flasche, Beutel usw. verarbeitet werden. usw.) aus frischer Tomate.
EasyReal Tech. Kann komplette Produktionslinien mit täglichen Kapazitäten von 20 Tonnen bis 1500 Tonnen und Anpassungen anbieten, einschließlich Anlagenbau, Ausrüstung, Installation, Inbetriebnahme und Produktion.
Produkte können durch die Tomatenverarbeitungslinie hergestellt werden:
1. Tomatenpaste.
2. Tomatenketchup und Tomatensauce.
3. Tomatensaft.
4. Tomatenpüree.
5. Tomatenpulpe.
1. Hauptstruktur ist SUS 304 und SUS316L Edelstahl.
2. Kombinierte italienische Technologie und entsprechen dem Euro-Standard.
3. Speziales Design zur Einsparung der Energie (Energiewiederherstellung), um die Energieverbrauch zu erhöhen und die Produktionskosten erheblich zu senken.
V.
5. Halbautomatisches und vollautomatisches System zur Auswahl zur Verfügung.
6. Die Endproduktqualität ist ausgezeichnet.
7. Hohe Produktivität, flexible Produktion, die Linie kann angepasst werden, hängt vom tatsächlichen Bedarf der Kunden ab.
8. Niedertemperaturvakuumverdampfung reduziert die Aroma-Substanzen und Nährstoffverluste erheblich.
9. Vollautomatische SPS -Steuerung für die Auswahl, um die Arbeitsintensität zu verringern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
10. Unabhängiges Siemens -Steuerungssystem zur Überwachung jeder Verarbeitungsstufe. Separate Bedienfeld, SPS und Human Machine -Schnittstelle.
1. Realisierung der automatischen Steuerung der Materialabgabe und der Signalumwandlung.
2. Ein hoher Automatisierungsgrad, minimieren Sie die Anzahl der Betreiber auf der Produktionslinie.
3. Alle elektrischen Komponenten sind internationale erstklassige Top-Marken, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.
4. Im Produktionsprozess wird der Betrieb der Mannschafts-Maschine-Schnittstelle übernommen. Der Betrieb und der Zustand der Geräte werden auf dem Touchscreen abgeschlossen und angezeigt.
5. Die Ausrüstung übernimmt die Verknüpfungsregelung, um automatisch und intelligent auf mögliche Notfälle zu reagieren.